空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配送职可
ਹਵਾਈ ਮਾਰਗਾਂ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਸੜਕਾਂ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਵਾਜਾਈ ਨੈਟਵਰਕਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰੋ, ਤੇਜ਼ ਸਪੁਰਦਗੀ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗੈਰੇਜ ਕਿੱਟ, ਐਨੀਮੇ, ਚਿੱਤਰ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਚਿੱਤਰ

ਸਧਾਰਨ ਵਰਣਨ:

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀਆਂ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਚਾਲਨ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਉਤਪਾਦ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਪੋਸਟ-ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.

ਸਾਨੂੰ ਈਮੇਲ ਭੇਜੋ

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੰਗ

ਉਤਪਾਦ ਪੰਨਾ

ਵਰਕਫਲੋ

ਹਵਾਲਾ ਕੀਮਤ	0.5-5 ਡਾਲਰ
ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਕਰੋ	500PCS
ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਮਿਤੀ	5 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ
OEM	OK
ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਥਾਨ	ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ
ਹੋਰ	ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੇਤ

ਅੱਜ, ਆਉ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ:

ABS (ਸੁਪਰ ਨਾਨ ਬਰੇਕਿੰਗ ਗਲੂ)

ABS ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:

ਏਬੀਐਸ ਨੂੰ ਬੂਟਾਡੀਨ, ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਅਤੇ ਸਟਾਈਰੀਨ ਤੋਂ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਮੋਨੋਮਰ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਬੂਟਾਡੀਨ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਇਲ ਦੀ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ;ਸਟਾਈਰੀਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਉੱਚ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ.ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ABS ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ "ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ" ਦੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਕਾਰਹੀਣ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਬੇਕਾਰ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ।ABS ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ।ਇਸਨੂੰ "ਜਨਰਲ-ਪਰਪਜ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (MBS ਨੂੰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ABS ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।ABS 1.05g/cm3 ਦੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ (ਪਾਣੀ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜ਼ਿਆਦਾ), ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ (0.60%), ਸਥਿਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ABS ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲਚਕਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸੈਂਕੜੇ ABS ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਗਾੜ।ABS ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਦਿੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਘੱਟ ਕ੍ਰੀਪ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ।ABS ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਪੀਲੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਜਾਂ ਬੀਡ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰਾਲ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, ਸਵਾਦ ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਸਮਾਈ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਤਹ ਚਮਕ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਨੁਕਸਾਨ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰੀਬ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹਨ.

ABS ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

a: ABS ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, 0.03% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (80 ~ 90C 'ਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 2 ਘੰਟੇ)।

b: ABS ਰਾਲ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਹੋਰ ਅਮੋਰਫਸ ਰੈਜ਼ਿਨ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ)।ਹਾਲਾਂਕਿ ABS ਦਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ PS ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ PS ਵਰਗੀ ਢਿੱਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅੰਨ੍ਹੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਜਾਂ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 190-235 ℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

c: ABS ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਮੱਧਮ ਹੈ, PS, ਕੁੱਲ੍ਹੇ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ (500 ~ 1000bar) ਨਾਲ ਬੀਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

d: ABS ਸਮੱਗਰੀ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੀਅਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.(ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਆਕਾਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ), ਗੈਸ ਲਾਈਨਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਹੋਣੀਆਂ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ

e: ABS ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 25-70 ℃ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ (ਸਾਹਮਣੇ ਉੱਲੀ) ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੂਵਿੰਗ ਮੋਲਡ (ਰੀਅਰ ਮੋਲਡ) ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 5 ℃ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।(ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਸਮਾਪਤੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ)

f: ABS ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ (30 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ) ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਸੜਨਾ ਅਤੇ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

PS (ਪੌਲੀਸਟੀਰੀਨ)

1. PS ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:

PS ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ (00.2% ਤੋਂ ਘੱਟ) ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜੋ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ 88-92% ਦਾ ਹਲਕਾ ਸੰਚਾਰ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਰੰਗਣ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, PS ਉਤਪਾਦ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਗਰੀਬ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (60-80 ℃), ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਲਗਭਗ 1.04g \ cm3 (ਪਾਣੀ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ) ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ (ਇਸਦਾ ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.004-0.007in/in ਹੈ), ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ PS - ਨਾਮ ਸਿਰਫ ਰਾਲ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲਨਿਟੀ।(ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਪਾਰਕ PS ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਰਹਿਤ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। PS ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪੇਤਲੇ ਅਕਾਰਬਿਕ ਐਸਿਡਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਸਿਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।)

2. PS ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

PS ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ 166 ℃ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 185-215 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 180 ~ 280 ℃ ਹੈ.ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ 250 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 290 ℃ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 40 ~ 50 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 200 ~ 600bar ਹੈ.ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਰਨਰ ਅਤੇ ਗੇਟ ਲਈ ਸਾਰੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੇਟ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।PS ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।ਜੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 2 ~ 3 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 80C ਹੈ।PS ਦੀ ਘੱਟ ਖਾਸ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਕੁਝ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਸਧਾਰਣ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ;PS ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚਮਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

PE (ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ)

1. PE ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:

PE ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਨਰਮ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ.PE ਇੱਕ ਆਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ।ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।LDPE (ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ) ਅਤੇ HDPE (ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ 0.94g/cm3 (ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਛੋਟੇ) ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ ਹੈ;ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਘਣਤਾ LLDPE ਰਾਲ (ਘਣਤਾ 0.910g/cc ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ LLDPE ਅਤੇ LDPE ਦੀ ਘਣਤਾ 0.91-0.925 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ)।LDPE ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਗੂੰਦ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) HDPE ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਰਮ ਗੂੰਦ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ LDPE ਨਾਲੋਂ ਔਖਾ ਹੈ।ਇਹ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਰਧ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ 1.5% ਅਤੇ 4% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੈ, ਵੱਡੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ।ਘੱਟ ਵਹਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 60 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ LDPE ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਐਚਡੀਪੀਈ ਦੀ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਲੇਸ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ LDPE ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਪੂਰਣਤਾ ਹੈ।PE-HD ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ।ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।HDPE ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ।0.91 ~ 0.925g/cm3 ਦੀ ਘਣਤਾ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦੀ PE-HD ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ;0.926 ~ 0.94g/cm3 ਦੀ ਘਣਤਾ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ HDPE ਦੀ ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;0.94 ~ 0.965g/cm3 ਦੀ ਘਣਤਾ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਤੀਜੀ ਕਿਸਮ ਦੀ HDPE ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ 0.1 ਅਤੇ 28 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ MFR ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਅਣੂ ਦਾ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, LDPE ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਓਨੀਆਂ ਹੀ ਮਾੜੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ।ਐਚਡੀਪੀਈ ਵਾਤਾਵਰਨ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ.

ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਹਾਅ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 60C ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ HDPE ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ LDPE ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ LDPE ਇੱਕ ਅਰਧ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, 1.5% ਤੋਂ 4% ਤੱਕ।LLDPE (ਲੀਨੀਅਰ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ) ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਣਾਅ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ LLDPE ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਾਰਪੇਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ LLDPE ਨੂੰ ਪਾਈਪ, ਪਲੇਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।LLDPE ਦਾ ਨਵੀਨਤਮ ਉਪਯੋਗ ਕੂੜੇ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲੈਂਡਫਿਲ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤਰਲ ਟੈਂਕ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੈ।

2. PE ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

PE ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਾਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵੱਡੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੰਕੁਚਨ ਹੈ, ਜੋ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।PE ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਛੋਟੀ ਸਮਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।PE ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਬਹੁਤ ਚੌੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੰਪੋਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 320 ℃ ਹੈ)।ਜੇ ਦਬਾਅ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘਣਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ ਛੋਟਾ ਹੈ।PE ਵਿੱਚ ਮੱਧਮ ਤਰਲਤਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰੰਤਰ (40-60 ℃) ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।PE ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਉੱਚ ਠੰਡਾ ਠੋਸ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ।ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ PE ਹਿੱਸੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ 80 ℃ 'ਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਆਰਾਮ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਦਾ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

PP (ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ)

1. PP ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:

PP ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, PP ਸਭ ਤੋਂ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਘਣਤਾ ਸਿਰਫ਼ 0.91g/cm3 (ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਘੱਟ) ਹੈ।ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ, ਪੀਪੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ 80-100 ℃ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਉਬਾਲ ਕੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਉਬਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪੀਪੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਣਾਅ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "100% ਗੂੰਦ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।PP ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ PE ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਪੀਪੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੀਪੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ: ਘੱਟ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਖਰਾਬ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ "ਕਾਂਪਰ ਨੁਕਸਾਨ" ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ.ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ।ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਉਮਰ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਵਿਗੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੀਪੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਸਦੀ ਰੰਗੀਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਆਰਥਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਪੀਪੀ ਇੱਕ ਅਰਧ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਇਹ PE ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਉੱਚਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ ਪੀਪੀ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 0 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਪਾਰਕ ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀ 1 ~ 4% ਈਥੀਲੀਨ ਵਾਲੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਜਾਂ ਉੱਚ ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕਲੈਂਪ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਪ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (100 ℃), ਘੱਟ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਘੱਟ ਚਮਕ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਪੀਪੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ।

2. ਪੀਪੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪੀਪੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੀਪੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਪਹਿਲੀ, ਸ਼ੀਅਰ ਸਪੀਡ (ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ) ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਪੀਪੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਦੂਜਾ: ਅਣੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ।ਪੀਪੀ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 220 ~ 275 ℃ ਹੈ.ਲਗਭਗ 275 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.ਇਸ ਦੀ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ (ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 310 ℃ ਹੈ), ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (270-300 ℃) 'ਤੇ, ਜੇ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ PP ਦੀ ਲੇਸ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਉਦਾਸੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ 30-50 ℃ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.PP ਪਿਘਲਣਾ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਕਿਨਾਰੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੰਗ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ।PP ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ (ਵੱਡੀ ਖਾਸ ਗਰਮੀ) ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੀਪੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਪੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਪੀਈ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਘੇਰਾ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪਿਛਲੇ ਉਤਪਾਦ: ਵਸਰਾਵਿਕ ਘੜਾ, ਜਾਪਾਨੀ ਆਈਜੀਏ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੋਟ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਘੜਾ

ਅਗਲਾ ਉਤਪਾਦ: ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਰੰਗ ਬਾਕਸ, ਗੱਤੇ, ਜਾਮਨੀ, ਤੋਹਫ਼ੇ

ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ